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深圳市鴻富華自動化有限公司一、熱門精品項目 需方優(yōu)中選優(yōu) 我公司是加工汽車零配件的，現(xiàn)在需要購買汽車零配件自動上下料設備，1.零配件有各種規(guī)格形狀的，小的約125克，大的約950克；2.產(chǎn)品在數(shù)控車床加工時，是由人工上下料的，見附件視頻，現(xiàn)在想用上下料機械手代替人工；3.效率越高越好，具體可根據(jù)設備而定。有此設備的廠家可直接聯(lián)系，具體方案需詳談。 8月7日提交需求后，隔天8月8日大學仕客服就幫助需方企業(yè)梳理完善了需求詳情，并開始上線征集。在內(nèi)的多家供應商報名參與。選擇了與深圳市鴻富華自動化有限公司（以下簡稱“鴻富華科技”）確立合作。在成功報名并做出專業(yè)方案，提供可靠的技術支持，經(jīng)過多輪溝通，以及細節(jié)調(diào)整，最終在9月26日敲定方案，達成合作。僅3個對口項目，成功簽約1個項目，2個項目對接洽談中。日常瀏覽供方小程序，如果你也想像鴻富華科技一樣快速接單，趕快加入大學仕，開啟線上接單之旅吧！

種自動化上下料視覺檢測設備，涉及自動化設備技術領域，該自動化上下料視覺檢測設備，包括機體、定位組件、設于機體上的送料機構和調(diào)節(jié)式支撐機構、設于調(diào)節(jié)式支撐機構一側的控制器、以及安裝于調(diào)節(jié)式支撐機構內(nèi)部的視覺檢測機構；所述送料機構用于實現(xiàn)工件的自動上下料，所述定位組件用于實現(xiàn)工件的定位，所述視覺檢測機構包括攝像頭，且所述視覺檢測機構用于將所述送料機構輸送的工件進行檢測；本發(fā)明通過調(diào)節(jié)式支撐機構的伸縮調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)視覺檢測機構的高度調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)不同規(guī)格工件的檢測，有效的增加了設備的適用范圍，大大的提高了設備的實用性，以便于設備的使用。種自動化上下料視覺檢測設備，其特征在于：包括機體(1)、定位組件、設于機體(1)上的送料機構和調(diào)節(jié)式支撐機構(9)、設于調(diào)節(jié)式支撐機構(9)一側的控制器(5)、以及安裝于調(diào)節(jié)式支撐機構(9)內(nèi)部的視覺檢測機構； 所述送料機構用于實現(xiàn)工件的自動上下料，所述定位組件用于實現(xiàn)工件的定位，所述視覺檢測機構包括攝像頭(12)，且所述視覺檢測機構用于將所述送料機構輸送的工件進行檢測； 所述調(diào)節(jié)式支撐機構(9)包括安裝架(91)、以及對稱設于安裝架(91)底部兩側的支撐板(92)，兩個所述支撐板(92)的內(nèi)部均開設有內(nèi)腔(98)，且兩個內(nèi)腔(98)的內(nèi)部均安裝有第二電動推桿(97)，兩個所述第二電動推桿(97)的頂端均連接有活動板(93)，且活動板(93)的頂部安裝有與安裝架(91)相連接的連接柱(94)。某        3.根據(jù)權利要求1所述的種自動化上下料視覺檢測設備，其特征在于：所述視覺檢測機構還包括連接機構(10)，所述連接機構(10)包括安裝于攝像頭(12)頂端的連接塊(101)、以及開設于安裝架(91)內(nèi)部的連接槽(11)，所述連接塊(101)的內(nèi)部對稱開設有兩個彈簧槽(103)，且兩個彈簧槽(103)的內(nèi)部均固定有彈簧(104)，兩個所述彈簧(104)的自由端均連接有卡接塊(102)，所述連接槽(11)的內(nèi)壁兩側均開設有與卡接塊(102)相配合的卡接槽。 種自動化上下料視覺檢測設備，其特征在于：所述定位組件包括位于調(diào)節(jié)式支撐機構(9)內(nèi)部的定位光柵(13)，所述定位光柵(13)設有兩個，且兩個定位光柵(13)對稱安裝于機體(1)的頂部兩側。 某        7.根據(jù)權利要求2所述的某        9.根據(jù)權利要求8所述的種自動化上下料視覺檢測設備，其特征在于：所述廢料排料機構還包括導料組件，所述導料組件包括兩個固定板(8)，兩個所述固定板(8)對稱安裝于機體(1)的頂端一側，且兩個固定板(8)之間留有間隙，兩個所述固定板(8)之間的間隙長度大于推板(7)的長度。

種數(shù)控車床自動化上下料裝置，包括輸送組件、前后移動件、夾緊組件、可調(diào)節(jié)支座、安裝底座、工件定位件、輸送調(diào)節(jié)件、前后定位件和夾緊驅(qū)動件，所述安裝底座包括U型支撐座，U型支撐座的內(nèi)側設有兩組上下分布的滑動軌道二，每組的兩個滑動軌道二前后對應，兩組滑動軌道二上均設有滑動連接的輸送組件，兩個輸送組件為上下設置，U型支撐座的上端設有可調(diào)節(jié)支座，可調(diào)節(jié)支座的U型支撐板上表面設有前后移動件，所述前后移動件包括設置在U型支撐板上表面的無桿氣缸，該數(shù)控車床自動化上下料裝置，結構簡單，不但可以實現(xiàn)全自動上下料，而且上下料更準確，使得加工出的工件更精確。種數(shù)控車床自動化上下料裝置，包括輸送組件（1）、前后移動件（2）、夾緊組件（3）、可調(diào)節(jié)支座（4）、安裝底座（5）、工件定位件（6）、輸送調(diào)節(jié)件（7）、前后定位件（8）和夾緊驅(qū)動件（9），其特征在于：所述安裝底座（5）包括U型支撐座（51），U型支撐座（51）的內(nèi)側設有兩組上下分布的滑動軌道二（52），每組的兩個滑動軌道二（52）前后對應，兩組滑動軌道二（52）上均設有滑動連接的輸送組件（1），兩個輸送組件（1）為上下設置，U型支撐座（51）的上端設有可調(diào)節(jié)支座（4），可調(diào)節(jié)支座（4）的U型支撐板（41）上表面設有前后移動件（2），并且可調(diào)節(jié)支座（4）的U型支撐板（41）上表面一端設有對前后移動件（2）定位的前后定位件（8），所述前后定位件（8）包括與U型支撐板（41）連接的支撐耳板（81），支撐耳板（81）的一側設有推桿電機二（82），推桿電機二（82）的伸縮端設有定位塊（83），定位塊（83）位于前后移動件（2）的一側，所述定位塊（83）的一側設有連接凹槽，連接凹槽的內(nèi)部設有紅外線距離傳感器（84），所述前后移動件（2）的L型支架（22）一端設有夾緊組件（3），夾緊組件（3）上設有帶動其夾緊的夾緊驅(qū)動件（9），所述U型支撐座（51）的前表面一側設有兩個帶動輸送組件（1）滑動的輸送調(diào)節(jié)件（7），所述輸送調(diào)節(jié)件（7）包括氣缸伸縮桿二（71），氣缸伸縮桿二（71）的兩端均設有耳座（72），兩個耳座（72）分別與U型支撐座（51）一側和輸送組件（1）的U型滑接座（14）一側連接，上方的輸送組件（1）一端側面設有工件定位件（6），所述工件定位件（6）包括與輸送組件（1）的U型滑接座（14）焊接的L型支座（62），L型支座（62）上設有氣缸伸縮桿一（61），氣缸伸縮桿一（61）的伸縮端通過螺栓連接有推動板（63）。種數(shù)控車床自動化上下料裝置，其特征在于：所述輸送組件（1）包括U型滑接座（14），U型滑接座（14）與滑動軌道二（52）滑動連接，所述U型滑接座（14）的兩端通過軸承連接有輸送轉軸（12），兩個輸送轉軸（12）之間設有兩個輸送帶（13），輸送帶（13）上均勻設有工件定位凹槽，且U型滑接座（14）一側設有帶動輸送轉軸（12）轉動的輸送電機（11）。 某        4.根據(jù)權利要求1所述的某        6.根據(jù)權利要求1所述的

種剪板機自動上下料設備，包括上料工作臺、剪板機本體、下料線體和碼垛板，所述上料工作臺的頂端設有推料模組，所述推料模組的一側設有板料倉，所述上料工作臺的一端設有下料線體，所述上料工作臺和下料線體的連接處架設有剪板機本體，所述上料工作臺的的上方架設有上料機械手，所述下料線體的上方架設有檢測相機，所述下料線體背離上料工作臺的一端設有碼垛板，所述碼垛板的一側設有碼垛機器人。本發(fā)明具備實現(xiàn)從板材上料、剪板、邊料與正料的分檢、尺寸檢測、廢品分檢、正品碼垛全過程的自動化，提高工作效率，降低工人勞動強度，減少員工身體傷害，填補國內(nèi)該領域的技術空白，推進剪板生產(chǎn)的自動化的優(yōu)點。種剪板機自動上下料設備，包括上料工作臺(1)、剪板機本體(5)、下料線體(7)和碼垛板(10)，其特征在于：所述上料工作臺(1)的頂端設有推料模組(3)，所述推料模組(3)的一側設有板料倉(2)，所述上料工作臺(1)的一端設有下料線體(7)，所述上料工作臺(1)和下料線體(7)的連接處架設有剪板機本體(5)，所述上料工作臺(1)的的上方架設有上料機械手(4)，所述下料線體(7)的上方架設有檢測相機(8)，所述下料線體(7)背離上料工作臺(1)的一端設有碼垛板(10)，所述碼垛板(10)的一側設有碼垛機器人(11)。某        3.根據(jù)權利要求1所述的某        5.根據(jù)權利要求1所述的

種高速上下料的全面缺陷在線檢測裝置，該裝置上料模組、物料轉移模組、轉盤檢測模組、下料模組以及收料模組的全面配置，能夠輕松實現(xiàn)產(chǎn)品全程自動化高速上下料，工作效率高，而且轉盤檢測模組內(nèi)具有多組相機組件，配合轉盤轉動可同時實現(xiàn)產(chǎn)品的多面檢測，同時下料模組和收料模組直接采用分流收料形式，對檢測完成后的產(chǎn)品直接分類收集，省時省力，高速高效，也可以根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對檢測產(chǎn)品進行有針對性的復檢。另外該裝置適應性廣泛，可對多種材料進行高效檢測分料，如木材、卷材、紙張、木棒。種高速上下料的全面缺陷在線檢測裝置，包括上料模組、物料轉移模組、轉盤檢測模組、下料模組以及收料模組，其特征在于： 所述物料轉移模組位于上料模組和轉盤檢測模組之間，用于將上料模組傳遞過來的物料改變角度后輸送擺放于轉盤檢測模組； 所述轉盤檢測模組包括轉盤平臺和多組視覺檢測機構，二者均設置在機架座上，且視覺檢測機構規(guī)則分布在轉盤平臺的外圍，共同工作對轉盤平臺上的物料進行全面的檢測； 所述下料模組架設在所述機架座上，位于轉盤平臺的外圍一側，包括多組吹料機構和下料槽道， 通過吹料機構可將轉盤平臺上檢測完成的物料分類吹入各個下料槽道； 所述下料槽道外部直接連通收料模組，對物料進行分類收集。高速上下料的全面缺陷在線檢測裝置，其特征在于，所述上料模組包括機架、料斗和運載單元，料斗和運載單元配置在機架上，料斗用于承裝物料，運載單元包括偏心凸輪傳送機構和載物輸送機構，偏心凸輪傳送機構位于料斗下方的出料口處，通過其轉動可將料斗內(nèi)的物料轉運到載物輸送機構上，載物輸送機構再將物料由下方傳送至上方，以便物料轉移模組抓取物料。 某種        4.根據(jù)權利要求1所述的高速上下料的全面缺陷在線檢測裝置，其特征在于，所述物料轉移模組還包括旋轉編碼器，安裝于旋轉升降機構上，控制旋轉板在旋轉升降機構的帶動下進行旋轉運動。 高速上下料的全面缺陷在線檢測裝置，其特征在于，所述轉盤平臺包括轉盤和中空旋轉平臺，轉盤通過中空旋轉平臺設置在所述機架座上，并可在中空旋轉平臺的帶動下進行旋轉運動；所述視覺檢測機構包括相機組件和光源組件，二者通過支架固定在所述機架座上，并可在支架上進行水平和豎直方向的運動，光源組件為相機組件提供光照。 某種        8.根據(jù)權利要求6所述的高速上下料的全面缺陷在線檢測裝置，其特征在于，該裝置中還具有電氣控制模組，與上料模組、物料轉移模組、轉盤檢測模組、下料模組以及收料模組電性連接。文章來源：互聯(lián)網(wǎng)，倘若您發(fā)現(xiàn)本站有侵權或不當信息，請與本站聯(lián)系，經(jīng)本站核實后將盡快修正！

種立式加工中心側面自動化上下料裝置，涉及加工中心領域，該裝置包括設置于本體一側的機架，所述機架設置有用于儲存毛坯的上料機構和用于儲存成品的下料機構，所述上料機構和下料機構均放置有用于裝夾工件的裝夾件，所述上料機構和下料機構分列于本體的兩側，所述機架還設置有轉運機構，所述轉運機構位于上料機構和下料機構之間，所述本體內(nèi)設置有用于夾持裝夾件的夾持裝置，所述轉運機構包括設置于機架并可朝向夾持裝置移動的移動組件，所述移動組件連接有轉運組件，所述轉運組件兩端可分別伸至上料機構和下料機構。本申請具有工件上下料更高效的效果，且裝夾精度得到了提高。種立式加工中心側面自動化上下料裝置，其特征在于：包括設置于本體一側的機架(1)，所述機架(1)設置有用于儲存毛坯的上料機構(2)和用于儲存成品的下料機構(3)，所述上料機構(2)和下料機構(3)均放置有用于裝夾工件的裝夾件(4)，所述上料機構(2)和下料機構(3)分列于本體的兩側，所述機架(1)還設置有轉運機構(6)，所述轉運機構(6)位于上料機構(2)和下料機構(3)之間，所述本體內(nèi)設置有用于夾持裝夾件(4)的夾持裝置(5)，所述轉運機構(6)包括設置于機架(1)并可朝向夾持裝置(5)移動的移動組件(20)，所述移動組件(20)連接有轉運組件(21)，所述轉運組件(21)兩端可分別伸至上料機構(2)和下料機構(3)。某        3.根據(jù)權利要求1所述的種立式加工中心側面自動化上下料裝置，其特征在于：所述移動組件(20)包括固定于機架(1)表面的第一滑臺氣缸(22)，所述第一滑臺氣缸(22)的滑塊連接有連接桿(23)，所述連接桿(23)遠離夾持裝置(5)的一端固定于滑塊，所述連接桿(23)靠近夾持裝置(5)的一端懸空，所述轉運組件(21)連接于連接桿(23)靠近夾持裝置(5)的一端。 種立式加工中心側面自動化上下料裝置，其特征在于：所述轉運組件(21)包括固定連接于連接桿(23)的第二滑臺氣缸(24)，所述第二滑臺氣缸(24)的滑塊固定連接有安裝板(25)，所述安裝板(25)轉動連接有翻轉軸(26)，所述翻轉軸(26)的一端固定連接有翻轉件，所述翻轉軸(26)與上料機構(2)和下料機構(3)的連線平行，所述翻轉件的兩端均連接有夾爪件(28)，所述安裝板(25)還設置有用于驅(qū)動翻轉件轉動的驅(qū)動組件(27)。 某        7.根據(jù)權利要求5所述的種立式加工中心側面自動化上下料裝置，其特征在于：所述裝夾件(4)包括刀柄(33)，連接于刀柄(33)的裝夾塊(36)，所述裝夾塊(36)開設有用于放置工件的裝夾槽(37)，所述裝夾槽(37)內(nèi)設置有用于將工件抵緊的抵緊組件(40)。 種立式加工中心側面自動化上下料裝置，其特征在于：所述裝夾槽(37)包括一用于供工件抵接的抵接壁(38)，還包括一與抵接壁(38)對應的抵接斜面(39)，抵緊組件(40)包括設置在裝夾槽(37)內(nèi)的楔形塊(41)，所述楔形塊(41)與抵接壁(38)之間形成容納工件的容置空間，所述楔形塊(41)包括一與抵接斜面(39)平行且抵接的傾斜面，所述裝夾槽(37)底面開設有螺紋孔(42)，所述楔形塊(41)沿與螺紋孔(42)對齊的方向開設有通孔(43)，所述通孔(43)內(nèi)穿設有緊固螺栓(44)，所述緊固螺栓(44)依次穿過通孔(43)和螺紋孔(42)并螺紋連接于裝夾槽(37)底部，所述通孔(43)直徑大于螺栓直徑。

種鍛造用上下料機械手，其特征在于：它包含第一氣缸(1)、第一滑塊(2)、帶動板(3)、滑塊連接板(31)、第一軌道(4)、升降組件(5)、氣缸底板(6)、第二軌道(7)、第二滑塊(8)、滑動板(9)、夾持組件(10)、第二氣缸(11)，所述第一氣缸(1)的一端垂直連接有帶動板(3)，第一軌道(4)上滑動連接有第一滑塊(2)，第一滑塊(2)上固定連接有滑塊連接板(31)，滑塊連接板(31)與帶動板(3)連接，滑塊連接板(31)的頂部設置有升降組件(5)，升降組件(5)的頂部連接有氣缸底板(6)，氣缸底板(6)上設置有第二軌道(7)，第二軌道(7)上滑動連接有第二滑塊(8)，第二滑塊(8)上固定連接有滑動板(9)，滑動板(9)上設置有夾持組件(10)，氣缸底板(6)的頂部一側設置有第二氣缸(11)。種鍛造用上下料機械手，其特征在于：所述升降組件(5)包含升降氣缸安裝板(12)、升降氣缸(13)、橫板(131)、固定板(14)、浮動桿(15)、浮動座(16)、三角板(17)，所述升降氣缸安裝板(12)固定在滑塊連接板(7)上，升降氣缸安裝板(12)上安裝有升降氣缸(13)，升降氣缸(13)的頂部連接在氣缸底板(6)的底部中心位置，氣缸底板(6)的底部四個邊角處連接有浮動桿(15)，浮動桿(15)上貫穿連接有浮動座(16)，浮動座(16)的一側通過三角板(17)連接有固定板(14)，固定板(14)垂直連接在橫板(131)上，橫板(131)與降氣缸安裝板(12)垂直連接。 種鍛造用上下料機械手，其特征在于：所述夾持組件(10)包含夾持氣缸(18)、鉗工件(19)、第一推拉桿(20)、第二推拉桿(21)、工形件(22)、豎板(23)、水冷夾鉗(24)、工形件底板(25)、推拉板(26)，所述夾持氣缸(18)通過三角板(13)固定在滑動板(9)上，夾持氣缸(18)的一端通過鉗工件(19)鉸接有第一推拉桿(20)，第一推拉桿(20)的一端鉸接有第二推拉桿(21)，第二推拉桿(21)的一端垂直連接有豎板(23)，豎板(23)上垂直連接有水冷夾鉗(24)，第二推拉桿(21)通過工形件(22)鉸接固定在工形件底板(25)上，工形件底板(25)通過推拉板(26)連接在第二氣缸(11)上。 某        5.根據(jù)權利要求4所述的種鍛造用上下料機械手，其特征在于：所述水冷夾鉗(24)的一端設置有鋸齒(28)。

一、自動上下料機器人種類：、直角坐標機器人